La souffleuse extrude à la verticale et au centre du moule de soufflage ouvert un tube de matière nommée « PARAISON ». Le diamètre de la paraison, sa longueur, ses épaisseurs varient en fonction de la pièce à produire.
Il est possible de réguler le profil d’épaisseur pour créer des zones plus rigides et donc plus résistantes.

Le moule (outillage) se referme ensuite sur la matière première appelé « paraison » et le process de soufflage commence. De l’air sous pression est injecté par une canne de soufflage afin de plaquer la matière première sur les parois de l’outillage.

Le moule, équipé d’un circuit de refroidissement transforme la matière visqueuse en état solide.

Le moule s’ouvre permettant ainsi de récupérer la pièce soufflée. Une opération manuelle ou automatique est réalisée pour « dégrapper » le produit fini de la paraison. Les chutes sont ensuite recyclées.
Dans le même temps, un nouveau cycle de fabrication débute avec la descente d’une nouvelle paraison.

Différentes opérations de finitions peuvent être réalisées comme une découpe, une soudure, un assemblage, un test étanchéité. Le produit est ensuite contrôlé puis conditionnée pour livraison.